对脉冲吹灰器的优化调整及完善（万启机械）

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锅炉运行现状：工程试验现场2台CFB锅炉原配置蒸汽吹灰器，每次吹灰后的排烟温度一般只能下降，且在吹灰后3h左右便会回升至吹灰前的排烟温度，虽经多次调整吹灰蒸汽压力及增加吹灰次数，但效果甚微。从历次停炉后烟道各受热面的积灰情况看，三级过热器附近的包墙过热器几乎都被积灰砚盖，三级过热器、一级过热器及冷段再热器(级较为严盆)等都存在不同程度的积灰现象.积灰主要出现在第三排管子以下的管排之间的空隙，省煤器与空气预热器的积灰尤为严重，自第二排管子以下，管排之间的空隙几乎都被积灰占据，使其与热烟气接触的受热面积至少减少25写.且积灰都呈现较强的板结状，山此可以推断此积灰的积聚时间较长，且蒸汽吹灰器对其作用甚微。 

研究表明:当受热面管壁积灰后，其导热系数比金属管低数十、乃至数百倍，将严班影响受热面内、外的热交换效率，这是该锅炉排烟温度一直较设计值高的重要原因。因而决定对锅炉吹灰器进行优化改造，将蒸汽吹灰器改为脉冲吹灰器，以降低锅炉的排烟温度。 

前述可知，工程试验现场所进行的脉冲吹灰器技改工作已取得了良好的效果，达到了改造的目的。为进一步降低锅炉的排烟温度，对脉冲吹灰器进行了优化及调整: 

(1)对脉冲吹灰系统的吹灰强度参数根据使用情况作了进一步调整，同时要求吹灰系统运行时将各路的吹灰次数增加到3^"5次，并一次完成.因为只有单点的连续脉冲才能对所吹扫范围内的积灰有更好的清除作用，否则被吹起来的飞灰较大部分还会落回到受热面上。 

（2）对脉冲吹灰器的吹扫时间进行了调整.由原来的8-12s调整至7-9s，以减少豁个脉冲的时间阿隔，提升脉冲吹灰器的整体效果. 

(3)增加了“反序吹灰”功能，使吹灰器的运行次序更加灵活，即可从上到下依次运行，也可以从下往上反序自动运行。在烟道积灰较多(如启动点火后等)的情况下，可以先从下到上吹灰一次，再从上到下吹灰一次，既可保证吹灰效果，又可避免吹灰时大母积灰塌落造成烟道瞬间拥堵而引起炉膛负压大幅度摆动，从而引起MFT. 

(4)增加了报警信息长期记录和输出功能.所有吹灰器报等，即可在控制画面中查询历史记录，同时也记录到相应的通用数据库中，以方便查询及分析故障.